沃爾福坐落于南昌小藍(lán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地273畝，建筑面積25000㎡，其中機(jī)加工廠房14000㎡，裝配廠房4000㎡，測試廠房3000㎡，熱處理廠房2500㎡。目前，公司在職員工約280人，公司管理團(tuán)隊具有多年專業(yè)發(fā)動機(jī)公司的研發(fā)、制造、管理經(jīng)驗，工程技術(shù)人員占30%，而生產(chǎn)工人中80%都具有大專以上學(xué)歷。
據(jù)了解，沃爾福公司總體規(guī)劃發(fā)動機(jī)產(chǎn)能為12萬臺/年，分兩期建設(shè)。一期工程投資7億元，2006年年底建成投產(chǎn)，產(chǎn)能為6萬臺/年。
生產(chǎn)線技術(shù)先進(jìn)
制造方面的工藝先進(jìn)程度是影響產(chǎn)品質(zhì)量乃至企業(yè)整體發(fā)展的重要因素。據(jù)介紹，沃爾福的生產(chǎn)線可以分為缸體線、缸蓋線、曲軸線、裝配線、測試線和熱處理線等6個部分，各部分均按“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)”的原則，采用以加工中心為單元的柔性化生產(chǎn)方式，選用歐美等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)先進(jìn)的設(shè)備。
其中，缸體線采用以雙托盤臥式加工中心為主的柔性化加工方式，可適應(yīng)多品種的缸體加工。線上關(guān)鍵工序采用歐洲高精度、高剛性臥式加工中心，精加工刀具均選用歐洲MAPAL（瑪帕）高精度鏜鉸刀、CBN（立方氮化硼）刀片，半精加工采用亞洲高精度、電主軸臥式加工中心；缸蓋線采用歐洲高速電主軸、直線電機(jī)、雙托盤臥式加工中心，全柔性化，可適應(yīng)多品種的缸蓋加工。
曲軸線上的精加工工序均選用世界一流的德國高精度機(jī)床（機(jī)械手自動上下料），其中包括高速外銑機(jī)床（主軸頸和連桿頸同時隨動銑削）、隨動磨床和全自動平衡機(jī)。
裝配線整線采用總線控制方式，采用西門子的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），防錯和分組技術(shù)使用合理，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)和零部件數(shù)據(jù)的實時采集和管理。該線采取多項措施，保證裝配質(zhì)量。其中包括全部采用歐洲進(jìn)口電動擰緊工具，可實現(xiàn)扭矩、角度和屈服點控制和監(jiān)控；墊片測量設(shè)備與智能料架結(jié)合，確保裝配過程有效防錯；進(jìn)口間隙及扭矩檢測單元確保過程質(zhì)量的控制；數(shù)據(jù)采集信息系統(tǒng)，對裝配過程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和分析；進(jìn)口涂膠設(shè)備保證涂膠質(zhì)量。
