該項目的工藝裝備及技術(shù)水平均在國內(nèi)處于前列，部分達到國際先進水平。在生產(chǎn)設備選型方面，公司采取國內(nèi)與國外相結(jié)合、專機與加工中心相結(jié)合的方式，通過生產(chǎn)線自動化來提高生產(chǎn)效率；關(guān)鍵工序采用在線檢測、刀具自動補償?shù)燃夹g(shù)手段，控制過程質(zhì)量；加工中心生產(chǎn)線具有較高的柔性能力，專機生產(chǎn)線具有一定的拓展空間，以滿足國Ⅴ及后續(xù)變型產(chǎn)品的生產(chǎn)。公司與多家在行業(yè)中享有盛名的國內(nèi)外設備制造商合作，保證制造技術(shù)水平。
在DEUTZ國Ⅳ項目推進過程中，針對國家調(diào)整國Ⅳ排放法規(guī)具體實施時間這一情況，公司根據(jù)未來5年銷售規(guī)劃、設備供應商實際制造進度、解放公司《關(guān)于推進落實投資項目投資優(yōu)化工作的通知》要求及CA4DH輕量化設計等，適時對現(xiàn)有實施方案進行調(diào)整及優(yōu)化。優(yōu)化后，極大地減少了項目貸款利息損失。
為確保項目能按計劃進行，公司相關(guān)部門及人員多次與設備供應商及各方溝通協(xié)調(diào)，保證設備能夠按時交付并如期安裝調(diào)試。在安裝調(diào)試進口設備時，由于廠家派來的調(diào)試人員人手不足，因而影響設備調(diào)試進度。為此，公司有關(guān)人員召開專題會議，落實工作進度及人員安排，最終與廠家達成一致，使對方對調(diào)試人員數(shù)量進行調(diào)整，保證工作進度。同時，車間員工也在現(xiàn)場盡全力解決各類難題、克服重重困難。一次，乳化液管線的密封圈被鐵屑割裂，由于此時正處于下班時間，因而等到第二日員工上班發(fā)現(xiàn)這一問題時，滲漏出的大量乳化液不僅將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面浸濕，就連為安裝設備預留的坑道中也滿是積液?，F(xiàn)場沒有專業(yè)的清理工具，在場員工就利用僅有的一個撮子和拖布一點點分區(qū)域清理，直至全部打掃干凈。在前期設備調(diào)試的過程中，車間員工在發(fā)現(xiàn)工位設計不合理、工裝及工具的設計不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求后，第一時間告知相關(guān)負責人員并與生產(chǎn)廠家溝通協(xié)調(diào)，促使其盡快調(diào)整，從而達到公司生產(chǎn)要求。在經(jīng)過幾輪反復驗證后，終于解決了這一問題。在一些生產(chǎn)線的搖臂吊、清洗機等輔助設備尚未安裝時，為滿足對進口加工中心的測試需要，大家就用肩扛手抬的方式，將一件件缸體、缸蓋等毛坯搬到需要調(diào)試的加工中心上，并自制清洗工具清理毛坯，為設備調(diào)試工作創(chuàng)造條件。
下一步，公司有關(guān)部門及人員還將繼續(xù)跟進項目進展情況，確保DEUTZ國Ⅳ項目按期完成，為公司實現(xiàn)“三超一增長”的目標奠定堅實的基礎。
